Equipo de prueba para Hidráulico y Glicol (Anticongelante)

La realización de prueba de fugas en los sistemas de liquido de hidráulico y liquido de enfriamiento pueden ser críticos debido a que el acceso a estos sistemas va disminuyendo a medida que se va ensamblando el vehiculo. Si se detectan fugas después de que el sistema ha sido llenado realizar retrabados puede ser costoso y muy tardado. La mayoría de este tipo de fugas se debe primordialmente a problemas en el ensamblado, alguna manguera floja, un conector pellizcado, algún sello o anillo faltante entre otros. Como resultado las fugas varían desde grandes hasta minúsculas y casi indetectables.

Serv-I-Quip ha implementado en sus equipos de prueba de fuga una variedad de métodos para la detección de fugas y prueba de válvulas y conectores en sus equipos. El mejor método para la detección de fugas depende de factores como la complejidad de su proceso, el acceso a válvulas de control hidráulico y problemas y metas de sus procesos de manufactura. Combinando diversos métodos de detección de fugas en un proceso secuencial puede eficientemente lograr que cumplan con sus requerimientos de calidad.

El sistema mostrado aquí realiza de manera simultánea una prueba de sistema hidráulico y una prueba de líquido de enfriamiento. Como primer paso utilizando aire a baja presión o nitrógeno, este sistema incorpora una técnica de detección de fuga sonora. Si mediante el sonido no es posible identificar la ubicación de la fuga se procede a realizar una prueba de presión continua a la vez que se transfiere helio para realizar una prueba de búsqueda detectando así fugas mínimas. La operación de válvulas puede ser confirmada monitoreando la presión después de cada ciclo de válvulas.

Combinando estas pruebas con un sistema de purga y llenado puede grandemente reducir problemas de calidad asociados con los sistemas de hidráulico y enfriamiento. DataServ.NET esta disponible también como equipo de monitoreo de pruebas, almacenamiento y análisis de registros.