Llenado de aire acondicionado con DataFill

El sistema DataFill de llenado de aire acondicionado es un paquete exclusivo que combina un sistema integral de carga de aire acondicionado de alta calidad con un potente programa de control de producción, calidad y procesos. DataServ se ha convertido en un componente fundamental para medir la calidad y mejorar los procesos. Este software permite el acceso remoto basado en la web a la configuración del sistema, configuración de códigos de barras y modelos, datos de producción, calibración, administración de contraseñas, actualizaciones de programación de la PC y del controlador lógico programable (PLC), resolución de problemas, programas de producción y programas de mantenimiento.

La nueva versión DataServ 3.0 ofrece más funcionalidad e introduce un nuevo panel de control que muestra múltiples sistemas de DataServ y valores clave de producción. Los informes de análisis de producción y el sistema de notificación por correo electrónico que ofrece alertas del proceso, notificaciones o eventos del sistema son algunas de las nuevas funciones.

La principal función de este sistema es un proceso de llenado de aire acondicionado comprobado en la industria que ofrece un ciclo de llenado flexible, que puede incluir una prueba de presión con nitrógeno, una prueba de caída de presión, una prueba de caída de vacío y evacuación y una carga precisa de aceite y refrigerantes. Después de este proceso, puede hacerse una prueba de rendimiento para verificar la calidad. Todos los ajustes y resultados se supervisan y registran en DataServ.

Asimismo, este sistema está disponible como un sistema con certificación ETL de Clase 1, División 2, Grupo D que satisface las necesidades de fabricantes de vehículos que usan HFO-1234YF.

SOLICITAR PRESUPUESTO

FUNCIONES ESTÁNDAR:
  • Configuración, inicio, conclusión del ciclo y regreso a posición de espera automáticos de los procesos
  • Herramientas neumáticas de alto flujo de conexión/desconexión automática
  • Tecnología de medición de flujo de masas de alta velocidad, precisa y confiable
  • Precisión de carga de ± 2 gramos
  • Velocidades de carga de hasta 148 ml/seg.
  • Bomba de vacío de dos etapas de 13.5, 27 o 42 m³/h
  • Control de la máquina mediante controlador lógico programable (PLC) de Allen Bradley integrado con una interfaz para el operador por computadora, creación de informes y comunicación
  • Cumple con la normativa sobre ráfagas de arco NFPA 70E
  • Nuevo software de adquisición de datos y control de procesos DataServ 3.0 basado en la web
  • Computadora Dell con Windows 7 y pantalla plana LCD de 20 pulgadas
  • El lector portátil de códigos de barras de carga acoplada (CCD) o con radiofrecuencia (RF) carga e inicia procesos
  • Interfaz para el operador con pantalla táctil PanelView® de Allen Bradley de respaldo
  • Manual de instalación, operación, mantenimiento y resolución de problemas
  • Lista de partes de repuesto
  • Código de la máquina con controlador lógico programable (PLC) y HMI con comentarios
  • Dibujos eléctricos y mecánicos en AutoCAD
  • Garantía de un año
OPCIONES DISPONIBLES:
  • Llenado de aceite
  • Prueba de caída de presión con nitrógeno
  • Prueba de detección de fugas con helio
  • Prueba de operación y rendimiento de aire acondicionado
  • Control mediante controlador lógico programable (PLC) de Allen Bradley, Mitsubishi, Toyopuc
  • Pantalla táctil HMI opcional (Mitsubishi, GOT, PanelView)
  • Sistemas con certificación ETL de Clase 1, División 2 para el llenado de aceite de combustible pesado (HFO)
OPCIONES DE CONFIGURACIÓN:
  • Estación fija
  • Estación móvil
  • Estación base con consola de herramientas remolcable, montada en rieles
  • Estación base con consola de herramientas motorizada, con variador de frecuencia (VFD), sincronizada con la línea y montada en rieles
OPCIONES DEL CICLO DEL PROCESO:

Prueba de presión con nitrógeno Prueba de presión inicial y prueba de caída de presión que se utilizan para detectar fugas grandes Prueba para la detección de fugas con el método sniffer de helio Prueba con sonda sniffer de precisión bajo presión para detectar puntos de fuga críticos o persistentes Evacuación y carga del lado superior e inferior Evacuación eficiente y de calidad ideal para sistemas de volúmenes mayores Llenado de refrigerantes, aceite y aditivos Abordar el llenado de aceite multiuso, aceite especializado o aditivos para los sistemas de aire acondicionado Prueba de rendimiento posterior a la carga Medir la temperatura ambiente, las temperaturas y presiones de succión y descarga, analizar y registrar el rendimiento Llenado combinado Combinar dos o tres procesos de llenado de fluidos en una sola estación o consola elevada

OPCIONES PARA LA PRESENTACIÓN DE HERRAMIENTAS:
  • Equilibrador para herramientas montado en riel sencillo
  • Brazo oscilante y equilibrador para herramientas
  • Equilibradores automáticos, neumáticos y retráctiles
  • Multieje, posicionamiento automático de herramientas
  • Múltiples herramientas, posicionamiento automático de herramientas
DATOS TÍPICOS VISUALIZADOS/REGISTRADOS:

Pantalla del proceso

  • N.º de identificación del producto
  • N.º de identificación del técnico
  • N.º de identificación de base
  • Hora/fecha
  • Vacío de la unidad (nivel y tiempo)
  • Verificación de vacío (nivel y tiempo)
  • Volumen llenado
  • Código de aprobación/desaprobación
  • Tipo de refrigerante
  • Consumo total de refrigerante

Pantalla de configuración

  • Fijar n.º de modelo
  • Fijar descripción del modelo
  • N.º de rev.
  • Fijar autor
  • Fijar presión (nivel y tiempo)
  • Fijar detección de fugas (tiempo)
  • Fijar vacío (nivel y tiempo)
  • Fijar verificación de vacío (nivel y tiempo)
  • Fijar volumen de refrigerante
  • Fijar tiempo máx. del ciclo

Pantalla de calibración

  • Fijar volumen de calibración
  • Fijar comentarios
  • Fijar tipo de refrigerante
  • Fijar presión del refrigerante
  • Fijar contraseña
  • Historial de calibraciones

 

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