Equipos para pruebas de rendimiento de aire acondicionado

Para verificar el rendimiento de una unidad de aire acondicionado recientemente probada y llenada, se puede incorporar una opción de prueba de rendimiento a su ciclo de llenado de aire acondicionado y prueba de detección de fugas, como una verificación final de que la unidad funciona de acuerdo con las especificaciones requeridas. Como resultado, obtiene un punto de proceso único que incluye lo siguiente:

  • Prueba de detección de fugas del sistema
  • Evacuación del producto
  • Llenado de aceite
  • Llenado de refrigerante
  • Prueba de operación y rendimiento de la unidad

Los puntos de prueba típicos incluyen lo siguiente:

  • Temperaturas de entrada y salida del compresor
  • Presiones de succión y descarga
  • Temperatura de ventilación
  • Temperatura ambiente
  • Humedad ambiente

DataServ 3.0 registra todos los datos, calcula el sobrecalentamiento y las presiones de descarga, y compara los valores con las especificaciones de rendimiento. Las instrucciones e indicaciones para la prueba también se obtienen a través de DataServ.

SOLICITAR PRESUPUESTO

FUNCIONES ESTÁNDAR:
  • Software de adquisición de datos y control de procesos DataServ basado en la web
  • Configuración, inicio, conclusión del ciclo y regreso a posición de espera automáticos de los procesos
  • Lector de códigos de barras remoto con radiofrecuencia (RF)
  • Herramientas del lado alto y bajo con sujeción/desenganche manual
  • Consola con botón de arranque/detención/reinicio montada en la herramienta
  • Tecnología de medición de flujo de masas de alta velocidad, precisa y confiable
  • Precisión de carga de ± 2 gramos
  • Velocidades de carga de hasta 148 ml/seg.
  • Bomba de vacío de dos etapas de 13.5, 27 o 42 m³/h
  • Tanque de suministro de aceite de 19 litros, secador que se fusiona, bomba de suministro y medidor de flujo
  • Control de la máquina mediante controlador lógico programable (PLC) de Allen Bradley integrado con una interfaz para el operador por computadora, creación de informes y comunicación
  • Computadora Dell con Windows 7 y pantalla plana LCD de 20 pulgadas
  • Interfaz para el operador con pantalla táctil PanelView® de Allen Bradley de respaldo
  • Sensores de temperatura y humedad
  • Detector de fugas con helio P3000 de Inficon
  • Manual de instalación, operación, mantenimiento y resolución de problemas
  • Lista de partes de repuesto
  • Código de la máquina con controlador lógico programable (PLC) y HMI con comentarios
  • Dibujos eléctricos y mecánicos en AutoCAD
  • Garantía de un año
OPCIONES DE CONFIGURACIÓN:
  • Estación fija
  • Estación móvil
OPCIONES DEL CICLO DEL PROCESO:

Prueba de presión con nitrógeno Prueba de presión inicial y prueba de caída de presión que se utilizan para detectar fugas grandes Prueba para la detección de fugas con el método sniffer de helio Prueba con sonda sniffer de precisión bajo presión para detectar puntos de fuga críticos o persistentes Evacuación y carga del lado superior e inferior Evacuación eficiente y de calidad ideal para sistemas de volúmenes mayores Llenado de refrigerantes, aceite y aditivos Abordar el llenado de aceite multiuso, aceite especializado o aditivos para los sistemas de aire acondicionado Prueba de rendimiento posterior a la carga Medir la temperatura ambiente, las temperaturas y presiones de succión y descarga, analizar y registrar el rendimiento

OPCIONES PARA LA PRESENTACIÓN DE HERRAMIENTAS:
  • Equilibrador para herramientas montado en riel sencillo
  • Brazo oscilante y equilibrador para herramientas
  • Equilibradores automáticos, neumáticos y retráctiles
OPCIONES DE CONTROLES DISPONIBLES:
  • Control mediante controlador lógico programable (PLC) de Allen Bradley, Mitsubishi, Toyopuc
  • Pantalla táctil HMI opcional (Mitsubishi, GOT, PanelView)
  • Cumple con la normativa sobre ráfagas de arco NFPA 70E

 

DATOS TÍPICOS REGISTRADOS:

Pantalla del proceso

  • N.º de identificación del producto
  • N.º de identificación del técnico
  • N.º de identificación de base
  • Hora/fecha
  • Presión de la unidad (nivel y tiempo)
  • Vacío de la unidad (nivel y tiempo)
  • Verificación de vacío (nivel y tiempo)
  • Volumen llenado
  • Código de aprobación/desaprobación
  • Tipo de refrigerante
  • Consumo total de refrigerante
  • Temperatura del refrigerante

Pantalla de configuración

  • Fijar n.º de modelo
  • Fijar descripción del modelo
  • N.º de rev.
  • Fijar autor
  • Fijar presión (nivel y tiempo)
  • Fijar detección de fugas (tiempo)
  • Fijar vacío (nivel y tiempo)
  • Fijar verificación de vacío (nivel y tiempo)
  • Fijar tiempo de demora
  • Fijar tiempo de prueba de rendimiento
  • Fijar volumen de refrigerante
  • Fijar tiempo máx. del ciclo

Pantalla de calibración

  • Fijar volumen de calibración
  • Fijar comentarios
  • Fijar tipo de refrigerante
  • Fijar presión del refrigerante
  • Fijar presión
  • Fijar temperatura
  • Fijar presión alta y baja
  • Fijar contraseña
  • Historial de calibraciones
DATOS TÍPICOS VISUALIZADOS:

Pantalla del proceso

  • Listo para usar
  • Evacuación 1 (tiempo/nivel)
  • Verificación de vacío general
  • Presurización (helio)
  • Verificación de presión (tiempo/nivel)
  • Evacuación 2 (tiempo/nivel)
  • Verificación de vacío 2 (tiempo/nivel)
  • Llenado de aceite
  • Llenado de aditivo
  • Llenado de refrigerante
  • Ejecutar prueba de rendimiento
  • Prueba de ventilación (temp. alta y baja)
  • Ciclo completo

Pantalla de configuración

  • Fijar evac. 1 (tiempo y nivel)
  • Fijar verificación de vacío (tiempo y nivel)
  • Fijar presión (tiempo)
  • Fijar verificación de fugas (tiempo y nivel)
  • Fijar evac. 2 (tiempo y nivel)
  • Fijar verificación de vacío 2 (tiempo y nivel)
  • Fijar volumen de aceite
  • Fijar volumen de aditivo
  • Fijar volumen de refrigerante
  • Fijar parámetros de prueba de rendimiento
  • Fijar parámetros de prueba de ventilación
  • Fijar tiempo máx. del ciclo