Llenado de transmisión, aceite de motor y de eje DataFill

Los sistemas DataFill de llenado de transmisión, aceite de motor y de eje ofrecen todas las herramientas necesarias para optimizar la calidad y la eficiencia de su proceso de llenado de fluidos. Este proceso de llenado incluye lo siguiente:

  • Filtrado y aplicación de calor para fluidos
  • Llenado por volumen
  • Detección de nivel o recuperación de un nivel
  • Herramienta de purga o recuperación para eliminar goteos

Estos sistemas pueden funcionar en líneas de ensamble combinadas que llenan transmisiones manuales, automáticas y variables continuas, y requieren puntos independientes de suministro de fluidos, preparación y llenado a través de herramientas de llenado independientes. Asimismo, nuestro proceso puede llenar motores o transmisiones que están parcialmente llenos debido a los requisitos de envío o los residuos de pruebas.

El conocimiento de Serv-I-Quip en preparación de fluidos, medición de fluidos y diseño de herramientas ofrece un proceso de alta calidad, eficiente y uniforme y, además, retorno de la inversión (ROI).

DataServ 3.0 se ha convertido en un componente crucial de los procesos de medición y mejoras fundamentales para los sistemas de control de calidad de su fábrica. Este software ofrece el seguimiento, el control de calidad, el control del proceso y el acceso a datos de producción que necesitan los ingenieros de fabricación de hoy como parte de sus operaciones de llenado de fluidos. Las nuevas funciones de DataServ 3.0 incluyen un panel de control que muestra múltiples sistemas de DataServ, valores clave de producción, informes de análisis de producción, alertas del proceso, notificaciones y eventos del sistema.

SOLICITAR PRESUPUESTO

FUNCIONES ESTÁNDAR:
  • Software de adquisición de datos y control de procesos basado en la web
  • Configuración, inicio, conclusión del ciclo y regreso a posición de espera automáticos de los procesos
  • Lector portátil de códigos de barras de carga acoplada (CCD) o con radiofrecuencia (RF)
  • Control de la máquina mediante PLC de Allen Bradley integrado por computadora
  • Computadora Dell con Windows 7 y pantalla plana LCD de 20 pulgadas
  • Interfaz para el operador con pantalla táctil PanelView® de Allen Bradley de respaldo
  • Cumple con la normativa sobre ráfagas de arco NFPA 70E
  • Herramientas de sujeción/desenganche automático, antigoteo
  • Consola con botón de arranque/detención/reinicio en la herramienta
  • Control de detección del nivel para motores o transmisiones previamente llenados
  • Llenado por volumen
  • Medidor de flujo de acero inoxidable que verifica la cantidad de llenado
  • Estilos de cuello estándar o hechos a medida y aperturas de puertos
  • Tanques de almacenamiento calefaccionados
  • Recirculación constante de fluidos de deshidratación
  • Bombas de vacío independientes para la deshidratación de aceite y evacuación del sistema
  • Las bombas de recuperación independientes permiten la liberación de la presión de los fluidos, ajustan el nivel y eliminan el goteo de las herramientas
  • Bombas de vacío de una sola etapa con purgadores automáticos
  • Boquillas y carretes manuales de respaldo para manguera de llenado
OPCIONES DE CONFIGURACIÓN:
  • Estación fija
  • Estación móvil
  • Estación base con consola de herramientas remolcable, montada en rieles
  • Estación base con consola de herramientas motorizada, con variador de frecuencia (VFD), sincronizada con la línea y montada en rieles
  • Con deshidratación, almacenamiento y suministro calefaccionado o sin estas características
OPCIONES DEL CICLO DEL PROCESO:
  • Llenado por presión o volumen
  • El ciclo estándar incluye lo siguiente:
    • Conexión de herramientas
    • Llenado de aceite
    • Alivio de presión, ajuste de nivel, recuperación y desconexión de las herramientas
OPCIONES PARA LA PRESENTACIÓN DE HERRAMIENTAS:
  • Equilibrador para herramientas montado en riel sencillo
  • Brazo oscilante y equilibrador para herramientas
  • Equilibradores automáticos, neumáticos y retráctiles
  • Multieje, posicionamiento automático de herramientas
  • Múltiples herramientas, posicionamiento automático de herramientas
DATOS TÍPICOS VISUALIZADOS Y REGISTRADOS:

Pantalla del proceso

  • N.º de identificación del producto
  • N.º de identificación del operador
  • N.º de identificación de base
  • N.º de identificación del modelo
  • Hora/fecha
  • Volumen llenado
  • Presión de detección del nivel
  • Tiempo de recuperación de fluidos
  • Tiempo de purga de la herramienta
  • Tiempo total del ciclo
  • Código de aprobación/desaprobación
  • Tipo de fluido (1 a 3)
  • Consumo total del fluido

Pantalla de configuración

  • Fijar n.º de modelo
  • Fijar descripción del modelo
  • N.º de rev.
  • Fijar autor
  • Fijar presión de detección
  • Fijar tipo de transmisión 1 a 3
  • Fijar volúmenes de transmisión 1 a 3
  • Fijar transmisión mín./máx. 1 a 3
  • Fijar tiempo de recuperación
  • Fijar tiempo de purga de herramientas
  • Fijar presión de llenado
  • Fijar tiempo máx. del ciclo

Pantalla de falla

  • Presión baja del aire (entrada)
  • Presión baja de la transmisión (entrada)
  • Presión baja de detección del nivel
  • Rechazo de llenado de transmisión 1 a 3
  • Ciclo abortado
  • Ciclo prolongado

Pantalla de calibración

  • Fijar volumen de calibración
  • Fijar comentarios
  • Fijar tipos de fluidos
  • Fijar presión de fluido
  • Fijar contraseña
  • Historial de calibraciones

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