Assembly Magazine publica un caso de estudio de una solución de Serv-I-Quip en Whirlpool

Publicado en: Estudio de casos

La edición de junio de Assembly Magazine contiene un breve caso de estudio que destaca los esfuerzos de Whirlpool para mejorar la calidad y el rendimiento de la primera pasada en su planta de producción de refrigeradores. El artículo de la página 22 se reimprime a continuación:

Filtros de gas aumentan la precisión de las pruebas de detección de fugas con refrigerante

Durante varios meses de 2009, el fabricante de electrodomésticos Whirlpool Corp. se enfrentó a un desafío en la producción de sus refrigeradores. Los electrodomésticos estaban aprobando la prueba de detección de fugas con helio, pero desaprobaban la prueba de detección de fugas con refrigerante, realizada manualmente por operadores en la línea con sondas de succión. Esta situación provocó una pérdida de productividad a través de la recuperación de refrigerantes y el mayor trabajo sobre las juntas soldadas donde se encontraba el refrigerante dentro del refrigerador. Asimismo, aumentó considerablemente los costos de garantía de la empresa. Una inspección detallada reveló que había dos factores que provocaban la frecuente desaprobación de las pruebas de detección de fugas con refrigerante. La primera eran las irregularidades de los operadores al realizar la prueba de detección de fugas de succión, en términos de índice, distancia y velocidad de escaneo. La segunda consistía en que las lecturas de la sonda de succión estaban afectadas por el gas de prueba helio previamente ventilado. Para vencer este problema, Whirlpool recurrió a Serv-I-Quip, Inc., quien suministra equipos de prueba y llenado que se utilizan en las líneas de ensamble de fabricantes de electrodomésticos, HVAC, vehículos y partes de primera categoría. Serv-I-Quip recomendó un sistema de pruebas de detección de fugas con filtros de gas integrados a un detector de fugas de flujo alto y alta sensibilidad. Los filtros aíslan los puntos de prueba, mientras que el detector brinda máxima sensibilidad y mínimo tiempo de respuesta. El operador coloca un filtro de gas integrado en cada junta soldada para detectar fugas. Cada filtro toma muestras de gas de prueba de detección de fugas y se toman muestras de todas las juntas al mismo tiempo, para ofrecer al sistema un índice de fugas acumulativo. Si el índice de fugas acumulativo del refrigerador supera el índice de fugas de rechazo, el electrodoméstico no pasa la prueba y se retira de la línea. Además de eliminar las irregularidades de los operadores, este sistema disminuye los falsos positivos de entornos contaminados con helio. Logra esto a través del aislamiento del sitio de prueba de las influencias ambientales, tales como brisas (de ventiladores, puertas abiertas y tráfico de vehículos), que pueden disipar la concentración del gas de prueba alrededor del sitio de detección de fugas. Desde que instaló el sistema, Whirlpool ha visto un aumento radical en la cantidad de fugas detectadas en las pruebas de detección de fugas con helio. Como resultado, Whirlpool ha podido realizar considerables ahorros, ya que es menos costoso detectar y corregir fugas en etapas iniciales del proceso de ensamble. El sistema de enfriamiento del refrigerador está libre de refrigerante y los operadores pueden obtener fácil acceso al sitio de detección de fugas. Asimismo, Whirlpool ha logrado una importante reducción de fugas detectadas en las pruebas de detección de fugas con refrigerante, lo cual ha producido ahorros considerables y mayor productividad. Para obtener más información sobre equipos de prueba y llenado, llame al +1 (610) 873-7010 o visite mx.siqinc.com.

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