Equipos para pruebas de productos cableados

DATATEST ERT 200

Este sistema está diseñado para cumplir con los requisitos para realizar pruebas de alta velocidad a los aparatos cableados y a las pequeñas unidades residenciales; especializado en fabricantes de refrigeradores, congeladores, paquetes terminales de aire acondicionado (PTAC), acondicionadores de aire, estufas, aires acondicionados de ventana, deshumidificadores y máquinas para hacer hielo. Las conexiones para las pruebas están diseñadas con el objeto de proporcionar un acoplamiento sencillo, confiable y rápido a la unidad. La verificación de componentes asegura que la fabricación sea la apropiada antes de realizar la prueba. La secuencia de prueba se puede detener mientras se realizan ajustes y correcciones.

SOLICITAR PRESUPUESTO

FUNCIONES ESTÁNDAR:
  • El diseño de brazo giratorio permite que el sistema llegue a varios lugares
  • Herramientas y conectores hechos a medida para ajustarse a su producto y proceso
  • Conexiones modulares de uso intensivo que permiten cambios y reparaciones rápidas
  • Prueba de alto potencial activada a través de interruptores pulsadores de seguridad por interbloqueo
  • Pantalla HMI de LCD plana grande (pantalla táctil disponible)
  • Mensajería e interacción integrales con el operador
  • El lector de código de barras carga el ciclo de prueba automáticamente
  • DataServ 3.0 ofrece una interfaz de control, configuración de pruebas, informes y análisis de producción y resolución de problemas de mantenimiento accesibles por Internet
  • Registro de datos de mantenimiento y programación de mantenimiento preventivo integrado
  • Cumplimiento con NFPA 70 (opcional)
DATOS RECOPILADOS:
  • Información eléctrica: voltios, amperios, vatios
  • Supervisión de componentes (voltios, amperios): Compresor, inductor, soplador interno, ventilador externo
  • Alta potencia
  • Base a tierra
  • Resistencia al aislamiento
  • Verificación de continuidad
  • Verificación de masa del chasis
  • Prueba de cableado
  • Prueba de devanado
  • Verificación del transformador: voltios, amperios, vatios
  • Calentador de cárter
  • Vibración
  • Presiones: lado de alta presión, lado de baja presión, diferencial
  • Temperatura: ambiente, entrada, salida, líneas del refrigerante
  • Compensación de temperatura: amperios, presiones, temperatura
  • Humedad
  • Operación del ventilador con varias velocidades
  • Flujo de gas
  • Presión diferencial del inductor
  • Flujo de aire
  • Verificación del motor de CC: voltios, amperios, vatios
  • Funcionamiento y control de los controles de comunicación (CANBUS, Modbus y personalizado)
  • Verificación de componentes clave
  • Verificación del control de calidad
  • Verificación de la interfaz gráfica del usuario (GUI)
  • Verificación de la resistencia al calor por resistencia
  • Verificación del tablero de descongelamiento
  • Monitoreo del ciclo del refrigerante
  • Monitoreo de rotor bloqueado
  • Monitoreo de rotación del motor
  • Verificación de la velocidad y el flujo del ventilador
  • Operación y verificación del orificio de ventilación/amortiguador
  • Verificación del descargador del compresor
  • Cortes por baja presión
  • Cortes por alta presión
PRUEBAS REALIZADAS:

Modo de refrigeración:

  • Verificar la información eléctrica adecuada,
  • Rangos de presión y temperatura,
  • Funcionamiento de los componentes,
  • Rendimiento del sistema,
  • Etapas de funcionamiento

Modo de calentamiento (bomba térmica):

  • Verificar la información eléctrica adecuada,
  • Rangos de presión,
  • Rangos de temperatura,
  • Funcionamiento de los componentes,
  • Rendimiento,
  • Funcionamiento de la válvula de inversión,
  • Etapas

Modo de calentamiento (calefacción eléctrica):

  • Verificar la información eléctrica adecuada,
  • Resistencia o consumo de corriente del calentador,
  • Rangos de temperatura,
  • Funcionamiento de los componentes,
  • Rendimiento,
  • Etapas,
  • Llamada de alimentación de emergencia

Modo de calentamiento (horno a gas):

  • Verificar la información eléctrica adecuada,
  • Rangos de presión,
  • Rangos de temperatura,
  • Funcionamiento de los componentes,
  • Rendimiento,
  • Etapas de quemador,
  • Flujo de gas,
  • Consumo de corriente del inductor,
  • Presión diferencial del inductor,
  • Funcionamiento del conducto de humo,
  • Secuencia de encendido,
  • Corte por flujo de gas bajo,
  • Corte por conducto de humo bloqueado,

Estado de reposo:

  • Verificar la información eléctrica adecuada,
  • Funcionamiento del transformador

Funcionamiento del tablero de descongelamiento:

  • Verificar el corte del ventilador
  • Operación del calor por resistencia

Encendido con bajo voltaje:

  • Verificar la información eléctrica adecuada en condiciones de pérdida de intensidad por bajo voltaje,
  • Funcionamiento de los componentes

Prueba de seguridad según UL:

  • Alta potencia,
  • Base a tierra,
  • Aislamiento,
  • Verificación de continuidad,
  • Verificación de activación del contactor

Prueba de cableado:

  • Verificar las conexiones apropiadas de la unidad antes de realizar pruebas
FUNCIONES DE LA MÁQUINA:

Modo de prueba Permite que el operador aplique voltaje a la unidad y manipule los controles del termostato para detectar y solucionar problemas o que ejecute unidades piloto para recopilar valores de prueba. Modo de servicio Permite que el departamento de Mantenimiento opere y monitoree los componentes individuales del probador para verificar su funcionamiento, detectar y solucionar problemas y llevar a cabo tareas de mantenimiento preventivo. Calibración de sensor analógico Ofrece un medio sencillo para verificar el funcionamiento del sensor y ajustar las lecturas de acuerdo con la fuente de control. Supervisión del rendimiento de la estación Da seguimiento a los resultados de pruebas en un rango configurable, que incluye aprobado, desaprobado, procesado, primera producción, tiempo de inactividad del operador, etc. Seguridad del operador Garantiza que solo los operadores capacitados puedan operar la estación de prueba, lleva un registro de la eficiencia del operador e impide el uso no autorizado y poco seguro. Mensajería e instrucciones de trabajo personalizadas Personaliza y ajusta las instrucciones de trabajo en función de la nomenclatura y cultura de su entorno de trabajo. Tiene total control sobre el texto, la fuente, el color y el tamaño. Resolución de problemas y supervisión de conexiones de red y remotas Las notificaciones en pantalla permiten al operador saber si se ha producido un problema en las conexiones del sistema. Lectores de códigos de barras inalámbricos como característica estándar Monitores con pantalla táctil disponibles DIMENSIONES: 229 cm de alto x 91 cm de ancho x 91 cm de profundidad REQUISITOS DE UTILIDAD: 120 a 240 V, 1Ø, 20 A a 30 A

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