Estación de punto de proceso único

Nuestro sistema DataServ más reciente para carga de refrigerantes satisface las necesidades de los fabricantes que necesitan completar un proceso de evacuación, prueba de vacío y carga de refrigerantes en un solo punto de su línea de ensamble.  Este sistema puede llevar a cabo este proceso a través de una amplia variedad de conexiones de procesos, que incluyen Schrader, Core Max, Process Tube o King Valve. El brazo giratorio ajustable o el riel elevado permiten que los controles del operador y las válvulas del proceso se encuentren cerca del producto. Esto mejora la eficiencia del operador, maximiza la calidad de evacuación del producto y aumenta la precisión de carga. El resultado final es el proceso de carga de refrigerantes y evacuación de más alta calidad y más preciso disponible en el mercado. Nuestro nuevo software de adquisición de datos y control de procesos automatizado DataServ 3.0 funciona como una pantalla HMI de funcionalidad completa y ofrece acceso remoto basado en la web a la configuración del sistema, configuración de códigos de barras y modelos, datos de producción, calibración, administración de contraseñas, actualizaciones de programación de la computadora personal y del controlador lógico programable (PLC) y resolución de problemas.  El nuevo panel de control puede mostrar múltiples sistemas DataServ y valores clave de producción. Los informes de análisis de producción y el sistema de notificación por correo electrónico que ofrece alertas del proceso, notificaciones o eventos del sistema son algunas de las nuevas funciones disponibles.

SOLICITAR PRESUPUESTO

FUNCIONES ESTÁNDAR:
  • Reemplazo directo de sistemas ECI y Procix obsoletos.
  • Compatible con R-134A, R-404, R-410A, R-407C, R-32 y otros
  • Panel de control montado en el brazo, ajustable y giratorio (riel opcional).
  • Compatible con Schrader, Core Max, King Valve y conexiones de tubos de procesos.
  • Controlador lógico programable (PLC) y pantalla HMI PanelView de Allen Bradley
  • Computadora Dell con Windows 7, pantalla plana LCD de 20 pulgadas (pantalla táctil opcional).
  • Software de adquisición de datos y control de procesos DataServ 3.0 basado en la web.
  • Lector portátil de códigos de barras de carga acoplada (CCD) o con radiofrecuencia (RF).
  • Velocidades de carga de hasta 148 ml /seg.
  • Tecnología de medición de flujo de masas de mantenimiento.
  • Precisión de carga de +/- 2 gramos.
  • Manual de operación y mantenimiento digital e impreso incluido.
  • Supervisión de puesta en marcha y capacitación para su operación y mantenimiento disponibles
OPCIONES DE PRODUCTO:
  • Carga de refrigerantes sencilla, doble o triple.
  • Carga de aceite y refrigerantes.
  • Opción de ciclo de prueba de vacío y reevacuación.
  • Panel del operador montado en riel o en el brazo
  • Cumple con la normativa sobre ráfagas de arco NFPA 70E
  • Controladores lógicos programables (PLC) alternativos y pantallas táctiles HMI disponibles
  • Pantallas LCD táctiles/planas grandes disponibles
  • Bombas de vacío de dos etapas de 13.5 m³/h a 90 m³/h disponibles.

UNIDAD BÁSICA:

158 cm de alto x 244 cm de ancho x 61 cm de profundidad

PANEL DE CONTROL DEL OPERADOR:

30 cm de alto x 20 cm de ancho x 15 cm de profundidad

PESO:

363 kg

REQUISITOS DE UTILIDAD:

Electricidad: 120 V, 20 A/Aire: 551 kPa

DATOS TÍPICOS REGISTRADOS:
  • Número de modelo del producto
  • Número de serie del producto
  • Descripción del producto
  • Fecha de inicio del proceso
  • Hora de inicio del proceso
  • Fecha de fin del proceso
  • Hora de fin del proceso
  • Proceso completado (verdadero o falso)
  • Proceso rechazado (verdadero o falso)
  • Número del operador
  • Unidad de medida del refrigerante
  • Cantidad de refrigerante cargado
  • Tipo de refrigerante cargado
  • Hora de evacuación final
  • Nivel de evacuación final
  • Nivel de vacío al inicio de la verificación de vacío
  • Nivel de vacío del producto al final de la verificación de vacío
  • Hora de verificación de vacío
  • Tiempo total del ciclo
  • Código de finalización o error
  • Datos rechazados
  • Total de unidades procesadas a la fecha
  • Total de unidades completadas
  • Cantidad total de refrigerante cargado.

 

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